造粒（lì）機主副機（jī）

用途：本機主要擠製PPPEPCABSPET等熱塑（sù）性（xìng）塑料，采用雙階段字母機（jī），達到雙層過（guò）濾的（de）目的，更加有效的去除回料中所含（hán）的雜（zá）質，並能充分排氣，使塑化更均勻，顆粒結實飽滿，有光澤。

造粒機生產流程：破碎清洗出來的幹淨片料-投入（rù）塑料造粒機主機-加（jiā）熱融化擠出-進入造粒機輔（fǔ）機-水槽冷卻（què）-切粒-接料倉

特點：塑化混煉均勻，產量（liàng）高，質（zhì）量（liàng）穩（wěn）定，適用範圍廣，使用壽（shòu）命長等特點。

一（yī）、注意（yì）事項

1、造（zào）粒機（jī）要正向運轉；避免倒轉。

2、造粒機（jī）切忌涼機空腹運轉，必須熱機加（jiā）料運轉，這樣（yàng）可（kě）避免（miǎn）發生粘杠（抱軸）現（xiàn）象。

3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴（yán）禁進入鐵器等雜物。以免造（zào）成（chéng）事（shì）故，影響生產。

二、造（zào）粒機（jī）工作過程中注意事項

1、隨時（shí）注意機身溫度變化，用幹淨手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。

2、減速機軸承部位燒手時（shí），或伴有噪音應（yīng）及時（shí）檢（jiǎn）修，並（bìng）補充加油（yóu）。

3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或（huò）有雜音時，要停機檢修並加注黃油。正常（cháng）工（gōng）作時（shí），軸承室每隔5-6天加黃油一次。

4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處（chù）理。

5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連（lián）軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調鬆些。

三、首次開機操（cāo）作（zuò）方法

1、開（kāi）機前，首（shǒu）先升溫約四（sì）五十分鍾。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連（lián）續拉動八至十次。然後繼續升溫十分鍾左右，而後開（kāi）機，但要繼續（xù）加（jiā）溫，因為正常生產需要持續補充（chōng）熱量；根（gēn）據不同性（xìng）質（zhì）的塑料調（diào）節不同溫度（dù）。

2、造粒機（jī）正常工作時，機溫要（yào）保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔（kǒng）附近，直到機頭部位溫度（dù）要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均勻，並加足。機子吃（chī）料速度與供料速（sù）度要（yào）配合（hé）適當。否則會影響顆粒（lì）的質量和產量。

4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分（fèn）)必須摘下（xià）來。待下一次使用（yòng）前單獨預熱。